1,4016 vs. 1.4512 rostfritt stål: Hårdhet

När man väljer rätt rostfritt stål för ett projekt är hårdhet en viktig mekanisk egenskap att ta hänsyn till. Det bestämmer materialets förmåga att motstå ytdeformation, repor och slitage. För ferritiska rostfria stål påverkas hårdheten av kolinnehåll, kromhalter och andra legeringselement. Bland de olika ferritiska rostfria stålsorterna används 1.4016 (SUS430) och 1.4512 (SUS409) ofta i olika industrier, och det är viktigt att förstå deras hårdhetsskillnader för att välja rätt material.

Vilket material motsvarar 1,4512?

Materialet 1.4512 motsvarar AISI 409 eller X2CrTi12 under olika standarder, och motsvarar även andra kvaliteter som UNS S40900, BS 409S19 och JIS SUH409. Det är ett ferritiskt rostfritt stål som ofta används för sin goda korrosions- och värmebeständighet, särskilt i bilavgassystem.

Vilket material motsvarar 1,4016?
EN X6Cr17 är ett vanligt ferritiskt rostfritt stål, i första hand likvärdigt med det amerikanska AISI 430 (UNS S43000) och japanska JIS SUS430, känt för sin goda korrosionsbeständighet, formbarhet och användning i hushållsapparater, bilinredning och köksutrustning på grund av dess krominnehåll. Det är ett kostnads-effektivt, icke-härdbart stål med goda poleringsegenskaper, även om det har begränsad svetsbarhet jämfört med austenitiska kvaliteter.

Jämförelse av hårdhet: 1,4016 vs. 1.4512 rostfritt stål

1.4016 (SUS430) har ett hårdhetsområde på 160 - 200 HB, vilket är lämpligt för måttlig slitstyrka i dekorativa och lätta-tillämpningar. 409 rostfritt stål har å andra sidan ett hårdhetsområde på 170 - 220 HB, vilket gör det något hårdare än 1,4016. Denna förbättrade hårdhet gör 409 rostfritt stål mer motståndskraftigt mot nötning och slitage, vilket gör det till ett bättre val för bil- och avgasapplikationer.

1.4016 vs. 409 rostfritt stål: korrosionsbeständighet
1.4016 (europeisk standard, motsvarande AISI 430) och 409 rostfritt stål skiljer sig avsevärt i korrosionsbeständighet: 1.4016 har en högre kromhalt (16–18 %) och är nickel-fri, med ett ekvivalenttal för gropfrätningsmotstånd (PREN) på cirka 16. Det fungerar bra i atmosfären, sötvatten och alkaliskt vatten. miljöer. 409, på grund av dess lägre krominnehåll och beroende av Ti för att hämma intergranulär korrosion, har ett PREN på endast cirka 10–12. Därför erbjuder 1.4016 överlägsen korrosionsbeständighet till 409 i de flesta icke-starkt oxiderande sura medier, men ingen av dem är lämplig för tuffa förhållanden med höga kloridkoncentrationer.

1,4016 vs. 409 rostfritt stål: hög-temperaturmotstånd
När det gäller hög-temperaturoxidationsbeständighet, bibehåller 1.4016 en god oxidfilmstabilitet under cirka 850 grader och tål till och med kort-användning upp till 900 grader . 409, med en kromhalt på endast cirka 11 %, har en lägre oxidationsinitieringstemperatur på 0 till 0 grader, och dess kontinuerliga initieringstemperatur är vanligtvis – 0 grader. Att överskrida detta intervall ökar avsevärt oxidationshastigheten och leder till bildandet av en tjockare, porös oxidskala. Därför är 1.4016 mer hållbar än 409 i applikationer som kräver högre termisk stabilitet, såsom avgasrör och ugnskomponenter, och tål längre termisk cykling och hög-temperaturexponering.

GNEE Stainless Steel är en oberoende återförsäljare och processor av 430, 430F och 409 rostfritt stål. Med omfattande lager och överlägsna bearbetningsmöjligheter kan vi möta behoven i de flesta projekt, oavsett om det gäller lagerprodukter eller specialbeställningar. Vi erbjuder: plåtar och plåtar i lagerstorlek, runda stänger i lagerlängd, plåtar och plåtar i anpassad-storlek, runda stänger i anpassad-storlek, kallformning av plåtar, plåtar och rundstänger och alla andra nödvändiga bearbetningstjänster. För eventuella frågor, vänligen mailainfo@gneestainless.com