ASTM A213 TP317L rostfritt stål U-böjt rör för värmeväxlare
Lämna ett meddelande
Varför blir U-böjar i värmeväxlare ofta den svagaste länken-som leder till sprickor, väggförtunning eller installationssvårigheter-även när hög-material av rostfritt stål specificeras? Det grundläggande skälet ligger i huruvida materialkvaliteten, böjningskontrollen, värmebehandlingsprocesserna och dimensionsprecisionen verkligen har genomgått specialiserad teknisk optimering skräddarsydd för rigorösa driftsförhållanden.
Våra ASTM A213 TP317L U--böjar i rostfritt stål, utvecklade speciellt för värmeväxlare, säkerställer tillförlitlig drift i mycket korrosiva och extremt krävande miljöer. Deras sammansättning har en Cr-halt på 18–20 %, Ni-halt på 11–15 %, Mo-halt på 3–4 % och en C-halt på mindre än eller lika med 0,03 %. Det förhöjda innehållet av molybden (Mo) ökar avsevärt materialets motståndskraft mot gropfrätning och spaltkorrosion, och säkerställer därigenom långsiktig hållbarhet i miljöer rika på kloridjoner och olika kemiska medier.
Under U-böjningsprocessen kontrollerar vi noggrant hastigheten för väggförtunning och håller den inom ett område på Mindre än eller lika med 10 % för att säkerställa att den böjda sektionen (R-sektionen) bibehåller tillräcklig tryck-bärande kapacitet. Ovaliteten (utan-av-rundhet) vid rörändarna kontrolleras till mindre än eller lika med 8 %, vilket säkerställer en exakt passning mellan U-böjarna och rörplåtarna eller stödstrukturerna, vilket effektivt förhindrar installationsstörningar eller problem med spänningskoncentration.
Efter bockningsprocessen genomgår alla TP317L SS U-böjar lösningsglödgning (uppvärmning till höga temperaturer på högre än eller lika med 1040 grader följt av snabb kylning). Denna process är utformad för att lindra kvarvarande spänningar, återställa materialets korrosionsbeständighetsegenskaper och effektivt förhindra spänningskorrosionssprickor.
Både de inre och yttre ytorna på våra ASTM A213 TP317L U-böjar genomgår grundlig rengöring och efterbehandling; deras ytjämnhet (Ra-värde) kontrolleras vanligtvis till mindre än eller lika med 0,8 μm. Detta minimerar nedsmutsning och förbättrar värmeöverföringseffektiviteten avsevärt. Dessa åtgärder minskar inte bara omarbetningsfrekvensen för installationen med över 25 % utan förlänger också utrustningens livslängd med mer än 30 %, vilket sänker underhållsfrekvensen avsevärt och säkerställer en-långsiktig, stabil drift av utrustningen.
ASTM A213 TP317L rostfritt stål U-Böjningsrörspecifikation
| Produktnamn | Seamless U-rör i rostfritt stål | |
| Standard | ASTM A213, ASTM A269, ASTM A789, GOST 9941-2022 | |
| Specifikation | Ytterdiameter | 4,76-114,3 mm (3/16" - 4-1/2") |
| Väggtjocklek | 0,7-3,4 mm (0,028"-0,134") | |
| 10 BWG, 12 BWG, 14 BWG, 16 BWG, 18 BWG, 20 BWG | ||
| Längd Längd | 15.24m (50') | |
| Total längd | 32.00m (105') | |
| Ritning enligt kundens önskemål. | ||
| Leveransvillkor | Glödgning&Betning; Ljus glödgning | |
| Delen av U-böjning kommer att göras Värmebehandling efter U-böjning | ||
Mekaniska egenskaper hos ASTM A213 TP317L rör av rostfritt stål
| Kvalitet | Densitet | Smältpunkt | Draghållfasthet (Mpa) | Avkastningspunkt (Mpa) | Förlängning(%) | Hårdhet |
| 317L | 8,0 g/cm³ | 1454 grader (2650 grader F) | 515 | 205 | 35 | 95 |
Kemisk sammansättning av ASTM A213 TP317L rostfria stålrör
| Kvalitet | C | Mn | P | S | Si | Ni | Cr | Mo |
| 317 | 0.08 | 2.00 | 0.040 | 0.030 | 1.0 | 11-14 | 18-20 | 3.0-4.0 |
| 317L | 0.03 | 2.00 | 0.040 | 0.030 | 1.0 | 11-15 | 18-20 | 3.0-4.0 |
Fysiska egenskaper (rumstemperatur) hos ASTM A213 TP317L rostfria stålrör
| Specifik värme (0-100 grader) | Värmeledningsförmåga | Termisk expansion | Elasticitetsmodul | Elektrisk resistivitet | Densitet |
| 500 | 14.6 | 16.5 | 193 | 7.4 | 7.99 |
| J.kg-1. grad K-1 | Wm -1. grad K-1 | mm/m/grad | GPa | μohm/cm | g/cm3 |
Vi har ett färdigt lager av ASTM A213 TP317L moderrör i gemensamma specifikationer (som 19,05 mm och 25,4 mm), vilket gör det möjligt för oss att avsevärt minska ledtiderna till bara 20 dagar. Vår anläggning är utrustad med fem automatiska rörbockningsmaskiner och två kontinuerliga ljusglödgningsugnar, vilket ger oss en månatlig produktionskapacitet på upp till 200 ton för U-böjda rör. Genom hela produktionsprocessen säkerställer vi fullständig transparens angående produktionsframsteg genom att tillhandahålla veckovisa lägesrapporter som inkluderar fotografier och inspektionsvideor.
Några av de kvalitetstester som utförs av oss inkluderar:
| Korrosionstest | Utförs endast när det är särskilt efterfrågat av kunden |
| Kemisk analys | Test utfört enligt erforderliga kvalitetsstandarder |
| Destruktiv/mekanisk testning | Draghållning|Hårdhet|Plattning|Flare|Fläns |
| Omvänd-böj och åter. platta tester | Utförs i full överensstämmelse med relevanta standarder och ASTM A-450 och A-530 normer, vilket säkerställer problemfri expansion, svetsning och användning hos kunderna |
| Virvelströmstestning | Klart för att upptäcka homogeniteter i underjorden genom att använda Digital Flaw-mark Testing System |
| Hydrostatisk testning | 100 % hydrostatisk testning utförd enligt ASTM-A 450-normer för kontroll av rörläckage och största tryck vi kan stödja 20Mpa/7s. |
| Test av luft under tryck | För att kontrollera eventuella tecken på luftläckage |
| Visuell inspektion | Efter passivering utsätts varje enskild längd av rör och rör för noggrann visuell inspektion av utbildad personal för att upptäcka ytfel och andra brister |
Förpackning: Baserat på längden, radien och diametern för varje rör-och i strikt enlighet med de specifika kraven i inköpsordern (PO)-förpackas rören i robusta, för-fumigerade trälådor med lämpliga dimensioner; utsidan av varje rör är insvept i polyetenfilm, och båda ändarna är försedda med mjuka plastlock.
