ASTM A790 S32205 Duplext rostfritt stålrör för oljegasindustrin
Lämna ett meddelande
Varför fortsätter rörledningar inom olje- och gasindustrin att drabbas av gropkorrosion, spänningskorrosion (SCC) eller till och med plötsligt fel när de utsätts för tuffa miljöer-som de som kännetecknas av hög kloridhalt, H₂S-exponering och låga temperaturer? Nyckeln ligger i huruvida materialets kemiska sammansättning, PREN-värde, överensstämmelsestandarder och mekaniska egenskaper verkligen uppfyller de krävande servicevillkoren.
GNEE är leverantör avASTM A790 S32205 duplexrör i rostfritt stål, med en månatlig produktionskapacitet på 350 ton. Vi erbjuder pålitliga leveranstjänster för duplexa stålrör inom 15 till 25 dagar, åtföljda av fullständig inspektionsdokumentation. Alla ASTM A790 S32205 duplexrör av rostfritt stål som tillverkas av oss uppfyller NACE MR0175 / ISO 15156-standarderna. Vi erbjuder både sömlösa och svetsade röralternativ; för högtrycksöverföringsledningar är sömlösa rör vanligtvis det föredragna valet, medan svetsade rör väljs för applikationer med stor{11}}diameter.


UNS S32205 kryogena rör i rostfritt stål innehåller 22–23 % Cr, 4,5–6,5 % Ni, 3,0–3,5 % Mo och 0,14–0,20 % N. Deras PREN (Pitting Resistance Equivalent Number) överstiger typiskt 35, vilket säkerställer säker applicering av vätesulfid i miljön med surt svavel (H₂S).
UNS S32205 runda rör i rostfritt stål uppnår vanligtvis en slagenergi på större än eller lika med 100 J vid kryogena temperaturer på -46 grader. Dessutom krävs i allmänhet en hårdhetsnivå på HRC mindre än eller lika med 28 för att förhindra sulfidspänningssprickning (SSC) i H₂S-innehållande miljöer, och därigenom säkerställa att strukturell integritet bibehålls även under extrema förhållanden.
UNS S32205 sömlösa rör i rostfritt stål
| Rörspecifikationer | ASTM A790 / ASME SA 790 |
| Rör Standard | DIN, JIS, ASTM, EN, GB, AISI, ASME |
| Rörtjocklek | 0,3 mm – 50 mm |
| Sömlös rör ytterdiameter | 6,00 mm OD upp till 250 mm OD, storlekar upp till 12" OBS |
| Rörschema | SCH 5, SCH10, SCH 40, SCH 80, SCH 80S, SCH 160, SCH XXS, SCH XS |
| Rör- och rörände | Slät ände, fasad ände, trampat rör. |
Kemisk sammansättning av ASTM A790 S32205-rör
| Kvalitet | C Mindre än eller lika med | Mn Mindre än eller lika med | P Mindre än eller lika med | S Mindre än eller lika med | Si Mindre än eller lika med | Ni | Cr | Mo | N | Cu |
| S32205 | 0.03 | 2.00 | 0.03 | 0.02 | 1.00 | 4.5–6.5 | 22.0–23.0 | 3.0–3.5 | 0.14–0.20 | – |
Mekaniska egenskaper duplex 2205 ss sömlöst rör
| Mekaniska egenskaper | Drag, min, ksi[MPa] | Utbyte, min, ksi[MPa] | Förlängning, %(min) | Hårdhet, HB(max) |
| S32205 | 95 [655] | 65 [450] | 25 | 290 |
ASTM A790 Gr UNS S32205 Rörtoleransdiagram
| O0.0D0.0 +/- TUM | VÄGGtjocklek tum | O0.0D0.0 TUM |
|---|---|---|
| 0.0025 | Över 0.0165 - 0.0220 | 3-1/2" - 5" inkl 0.0 |
| 0.0020 | 0.0083 - 0.0165 | |
| 0.0010 | Över 0.0065 - 0.0134 | 1 - 1-1/2" inkl 0.0 |
| 0.0008 | 0.0025 - 0.0065 | |
| 0.0010 | Över 0.0065 - 0.0134 | 1/2" - 1" inkl 0.0 |
| 0.0005 | 0.0025 - 0.0065 | |
| 0.0013 | Över 0.0065 - 0.0109 | 2" - 2-1/2" inkl 0.0 |
| 0.0012 | 0.0032 - 0.0065 | |
| 0.0014 | Över 0.0109 - 0.0165 | |
| 0.0011 | Över 0.0049 - 0.0083 | 1-1/2" - 2" inkl 0.0 |
| 0.0010 | 0.0025 - 0.0049 | |
| 0.0012 | Över 0.0083 - 0.0148 | |
| 0.0020 | Över 0.0165 - 0.0220 | 2-1/2" - 3-1/2" inkl 0.0 |
| 0.0014 | 0.0032 - 0.0165 |
ASTM A790 UNS S32205 Rörviktstabell
|
NPS |
Väggtjocklek |
Ytterdiameter |
Vikt |
Vikt |
|||
|
tum |
millimeter |
tum |
millimeter |
kg/Mtr |
Schema |
Lb/ft |
|
|
1/2″ |
0.0109 |
2.0769 |
0.0840 |
21 |
1.0268 |
40 STD |
0.0851 |
|
0.0147 |
3.0734 |
1.0621 |
80 STD |
1.0088 |
|||
|
3/4″ |
0.0113 |
2.0870 |
1.0050 |
27 |
1.0684 |
40 STD |
1.0131 |
|
0.0154 |
3.0912 |
2.0195 |
80 STD |
1.0474 |
|||
|
1″ |
0.0133 |
3.0378 |
1.0315 |
33 |
2.0501 |
40 STD |
1.0679 |
|
0.0179 |
4.0547 |
3.0325 |
80 STD |
2.0172 |
|||
|
1 1/4″ |
0.0140 |
3.0556 |
1.0660 |
42 |
3.0385 |
40 STD |
2.0273 |
|
0.0191 |
4.0851 |
4.0464 |
80 STD |
2.0997 |
|||
|
1 1/2″ |
0.0145 |
3.0683 |
1.0900 |
48 |
4.0048 |
40 STD |
2.0718 |
|
0.0200 |
5.0080 |
5.0409 |
80 STD |
3.0361 |
|||
Värmebehandling av duplexkvalitet S32205 rakt-sömsvetsrör
| Behandla | Värde |
|---|---|
| Glödgningstemperatur grad F [ grad ] | 1870 till 2010 [1020 till 1100] |
| Släckning | Snabbkylning i vatten eller luft |
DIN 1.4462 Rör- och rörtryckstabell
| ASTM A790 UNS S32205 Rör OD (i.) |
Väggtjocklek på ASTM A790 UNS S32205-rör (tum) | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.028 | 0.035 | 0.083 | 0.049 | 0.065 | 0.095 | 0.109 | 0.120 | |
| Arbetstryck (psig) | ||||||||
| 1/8 | 7900 | 10100 | ||||||
| 1/4 | 3700 | 4800 | 7000 | 9500 | ||||
| 5/16 | 3700 | 5400 | 7300 | |||||
| 3/8 | 3100 | 4400 | 6100 | |||||
| 1/2 | 2300 | 3200 | 4400 | |||||
| 3/4 | 4000 | 2200 | 3000 | 4600 | ||||
| 1 | 2900 | 2200 | 3400 | 3900 | 4300 | |||
Icke-destruktiv testning (NDT)
Olje- och gasledningar arbetar vanligtvis under högt tryck; Följaktligen kan även den minsta defekt leda till en katastrofal olycka.
UT (Ultraljudstestning): Inspekterar insidan av rörväggen för att se om det finns laminering eller sprickor.
ET (Eddy Current Testing): Inspekterar för ytdefekter.
Hydrostatiskt test: En obligatorisk procedur som vanligtvis utförs vid trycknivåer som är högre än de som används för industriella standardrör.
"Alla S32205-rör hanteras uteslutande med nylonslingor och icke-metallisk stoppning för att eliminera risken för förorening av kolstål, vilket säkerställer materialets långsiktiga-prestanda i sura servicemiljöer."


FAQ
F: Vad är skillnaden mellan S31803 och S32205?
S: Även om S32205 ofta används omväxlande är den en uppgraderad version av S31803. S32205 har högre miniminivåer av krom (22 %), molybden (3,0 %) och kväve (0,14 %), vilket säkerställer bättre korrosionsbeständighet och ett högre PREN-värde (vanligtvis högre än eller lika med 35). Mest modernt
projekt specificerar S32205 för att säkerställa maximal tillförlitlighet.
F: Kan S32205-rör användas i miljöer med låg-temperatur?
S: Ja, S32205 har bra seghet vid temperaturer under-noll. Vi utför Charpy V-Notch Impact Testing vid -40 grader eller -46 grader enligt projektkrav för att säkerställa att rören inte lider av spröda brott i kalla klimat eller offshoreapplikationer.







