Är 1.4301 rostfritt stål 304 eller 304L?
Lämna ett meddelande
1.4301 är en austenitisk rostfritt stål (x5crni 18-10) i EU EN -standarden. Dess kemiska sammansättning är exakt densamma som 304 rostfritt stål (UNS S30400) i USA: s ASTM -standard, men den skiljer sig väsentligt från 304L rostfritt stål (UNS30403). Följande är kärnkorrespondensen mellan de tre:
Standardsystemjämförelsestabell för 1.4301, 304 och 304L rostfritt stål
| Standardsystem | 1.4301 | 304 | 304L |
|---|---|---|---|
| En standard | X5crni 18-10 | - | X2crni 18-9 |
| ASTM -standard | - | S30400 | S30403 |
| Kinesisk standard | 06CR19NI10 (ny) | 06CR19NI10 | 022CR19NI10 (ny) |
| Koldioxidinnehåll | Mindre än eller lika med 0. 07% | Mindre än eller lika med 0. 08% | Mindre än eller lika med 0. 03% |
Nyckelanteckningar:
1.4301 är den europeiska en-standardekvivalenten med 304 rostfritt stål (ASTM S30400).
3 0 4l (ASTM S30403) är en lågkolvariant på 304, med mindre än eller lika med 0,03% kol för att minimera intergranulär korrosion efter svetsning.
Korrosionsmotstånd
1.4301/304: Utmärkt prestanda i konventionella miljöer (som atmosfär, färskt vatten, matkontakt) och saltspraykorrosionsmotståndstiden kan nå mer än 500 timmar.
304L: Korrosionsmotståndet är mer stabil efter svetsning, särskilt lämplig för scener som kräver ofta svetsning såsom kemisk utrustning och tryckkärl. Exempelvis används 304L för batterikylvätskeledningar i Teslas superfabrik och är resistent mot korrosion av hydrofluoricsyra (HF).
Mekaniska egenskaper
Styrka: Utbytesstyrkan på 304 är 205MPa, och den av 304L är 170MPa, men 304L kan ökas till 520MPa genom kallt arbete.
Processbarhet: Det kalla arbetshärdningsindexet (n =0. 30) av 304 är något lägre än för 304L (n =0. 35), vilket är mer lämpligt för komplex stämpling.
Svetsprestanda
304: Lösningsbehandling (1040-1150 examen) krävs efter svetsning för att eliminera risken för intergranulär korrosion och öka processens komplexitet.
304L: Dess lågkolegenskaper gör det möjligt att bibehålla korrosionsbeständighet utan värmebehandling efter svetsning, vilket minskar svetskostnaderna med 20%.
