Rostfritt stål 316 sömlös rörproduktionsprocess

Sömlösa rör av rostfritt stål tillverkas genom att perforera stålgöt eller massiva rör till grova rör och sedan varmvalsade, kallvalsade eller kalldragna. Specifikationerna för sömlösa rör i rostfritt stål uttrycks som ytterdiameter * väggtjocklek i millimeter. Ytterdiametern på varmvalsade sömlösa rör är i allmänhet större än 32 mm, och väggtjockleken är 2,5-200mm. Den yttre diametern på kallvalsade sömlösa stålrör kan nå 6 mm och väggtjockleken kan nå 0.25 mm. Den yttre diametern på tunnväggiga rör kan nå 5 mm och väggtjockleken är mindre än 0,25 mm. Kallvalsning har högre dimensionsnoggrannhet än varmvalsning.

Produktionsprocessen av kallvalsade sömlösa rör av rostfritt stål är i allmänhet mer komplicerad än varmvalsning. Rörämnet måste först valsas med tre rullar, och sedan måste dimensioneringstest utföras efter extrudering. Om det inte finns någon responsspricka på ytan måste det runda röret skäras av en skärmaskin och skäras till ett ämne på cirka en meter. Gå sedan in i glödgningsprocessen. Glödgning kräver betning med sur vätska. Var uppmärksam vid betning på om det bubblar mycket på ytan. Om det finns en stor mängd bubbling betyder det att kvaliteten på stålröret inte uppfyller motsvarande standarder. Till utseendet är kallvalsade sömlösa rör av rostfritt stål kortare än varmvalsade sömlösa rör av rostfritt stål. Väggtjockleken på kallvalsade sömlösa rör av rostfritt stål är i allmänhet mindre än för varmvalsade sömlösa rör av rostfritt stål, men ytan ser ljusare ut än tjockväggiga sömlösa rör av rostfritt stål, och ytan är inte för grov och diametern har inte för många grader.

Leveranstillståndet för varmvalsade sömlösa rör av rostfritt stål är i allmänhet varmvalsade och värmebehandlade före leverans. Efter kvalitetskontroll måste varmvalsade sömlösa rör av rostfritt stål strikt väljas ut av personalen, och ytan måste oljas efter kvalitetskontroll, följt av flera kalldragningstest. Efter varmvalsningsbehandling måste perforeringsprov utföras. Om perforeringsdiametern är för stor måste rätning och korrigering utföras. Efter uträtning kommer transportanordningen att transporteras till feldetektorn för feldetektering och sedan märkas, ordnas i specifikationer och placeras i lagret.