Vad är skillnaden mellan SUS316 rostfritt stål ERW och TIG?

1. Kärnkoncept: Den väsentliga skillnaden mellan ERW och TIG -svetsning
1. ERW (elektrisk motståndssvetsning)
Princip: Kanten på rostfritt stålrörs billet värms upp till ett plasttillstånd av högfrekventa ström- eller lågfrekvensmotståndsvärme, och sedan appliceras tryck av en extruderingrulle för att smälta metallerna på båda sidor för att bilda en svets, utan behov av fyllningstråd (självmältningssvetsning).
Typisk applicering: Huvudsakligen används för industriell produktion av svetsade rör i rostfritt stål (såsom ERW-svetsade rör), lämpliga för storskalig, kontinuerlig tillverkning och vanligtvis används i medelstora och lågtrycksrörledningar och strukturella rör.
2. TIG (volfram inert gassvetsning)
Princip: Användning av volfram som en icke-smältelektrod är bågen och den smälta poolen skyddade av argongas, och svetsen är fylld med fyllningstråd (såsom ER316L) efter smältning. Värmeingången är styrbar och svetsen är fint formad.
Typisk applicering: Vanligtvis används för manuell eller halvautomatisk svetsning, lämplig för svetsscenarier med tunnväggiga rör, precisionsdelar eller högkvalitativa krav (såsom rörledningsdockning och utrustningsmontering).

2. SUS316 Svetsegenskaper i rostfritt stål och kompatibilitet
1. Svårigheter i svetsning SUS316 rostfritt stål
Risk för intergranulär korrosion: Kol är lätt att kombinera med krom vid hög temperatur för att bilda CR₂₃C₆, vilket resulterar i kromutarmning vid korngränsen. Det är nödvändigt att styra värmeinmatningen och välja lågkolsvetstråd (såsom ER316L).
Känslighet för termiska sprickor: Austenitstrukturen har dålig värmeledningsförmåga och sprickor är benägna att uppstå när svetsspänning koncentreras. Det är nödvändigt att optimera processparametrar (såsom ström och hastighet).
2. Egenskaper för SUS316 ERW -process
Fördelar:
Hög effektivitet och låg kostnad: Inget fyllningsmaterial krävs, svetshastigheten är snabb (upp till tiotals meter per minut) och det är lämpligt för storskalig produktion.
Svetskonsistens: Mekaniserad produktion, fast svetsläge, lämplig för standardiserade rör (såsom rör med en yttre diameter på mindre än eller lika med 610 mm).
3. SUS316 TIG -processegenskaper
Fördelar:
Svetsar av hög kvalitet: Argonskydd är tillräckligt, den smälta poolen är ren, kompositionen kan justeras genom att fylla svetstråden (såsom att minska kolinnehållet) och korrosionsbeständigheten hos svetsen är nära modermaterialets.
Flexibel: Lämplig för olika ledformer (rumpa, hörnfog, överlappningsfog), kan svetsa ultratunna rör (väggtjocklek mindre än eller lika med 0. 5mm) eller tjockväggiga rör (multi-skikts multi-pass svetsning krävs).
Defekter kan styras: Svetsens yta och inre defekter kan enkelt detekteras genom visuell inspektion eller brist på fel (såsom PT/RT), lämplig för högtrycks- och högkorrosionsscenarier (såsom kemiska rörledningar, medicinsk utrustning).

Hur man väljer: ERW eller TIG?
1. Bestäm genom användningsscenario
Välj ERW:
Krav: Stor volym, låg kostnad, medium och lågt tryck (mindre än eller lika med 10MPa), icke-harsh frätande miljö (såsom vanligt industriellt vatten, luft).
Exempel: vattenrör i rostfritt stål för konstruktion, rör för möbler, allmänna industriramar.
Välj Tig:
Krav: Hög korrosionsbeständighet (såsom havsvatten, syra och alkali -media), högt tryck (större än eller lika med 10MPa), hög temperatur (större än eller lika med 600 grader) eller precisionsscenarier (sanitetsgrad, feldetekteringskrav).
Exempel: Rena vattenrör i farmaceutiska fabriker, oljeledningar på offshore -plattformar och flyg- och rymdkomponenter.