Vanliga kvalitetsproblem för rör av rostfritt stål

Vanliga kvalitetsproblem av rostfria rör

Rostfritt stålrör, som ett vätskerör med fördelarna med korrosionsbeständighet och högtrycksbeständighet, används i stor utsträckning inom många områden som petroleum, kemisk industri, papperstillverkning, varvsbyggnad och elkraft. Vid faktisk tillämpning uppstår dock oundvikligen vissa kvalitetsproblem. Den här artikeln syftar till att analysera dessa vanliga kvalitetsproblem och ge en referens för användare när de väljer och använder rör av rostfritt stål. Användningsmiljö och vätsketyp För det första är rostfritt stål inte helt rostfritt. Den så kallade rostfria innebär bara att den är rostfri vid rumstemperatur och normala förhållanden. Men i speciella miljöer eller när speciella vätskor strömmar, måste den riktas. Endast genom att använda rostfritt stål av olika material kan rostfritt ståls korrosionsbeständighet och livslängd säkerställas.

Vanligtvis används för överföring av neutrala vätskor eller vanliga icke-korrosiva vätskor, 304 rostfritt stål är tillräckligt, men för överföring av svaga syror är det bäst att använda 304L eller bättre material. Om salthalten är relativt hög, såsom havsvattenöverföring, måste 316L material användas. För stark syraöverföring krävs superduplex rostfritt stål. Värmebehandling (fast lösning) Materialval är bara det första steget. Förutom att säkerställa materialet (främst nickelhalt och krominnehåll) är rostfritt ståls korrosionsbeständighet också viktigare än värmebehandling. Fast lösning (värmebehandling) - Efter att stumsvetsade rördelar av rostfritt stål kallpressats till rördelar kommer produkten att genomgå plastisk deformation, balansen mellan molekylerna förstörs och en stor inre spänning ackumuleras, som måste elimineras genom fast lösning . Fast lösning är en speciell process som omarrangerar den austenitmolekylära strukturen. Processparametrar, temperatur och tid måste kontrolleras strikt. Rostfria specialstål, såsom 316Ti, kräver också stabilisering för att fungera bäst.

Svetsningens inverkan En annan speciell länk för rörkopplingar i rostfritt stål är svetsning. Stora stumsvetsade rördelar pressas och formas av stålplåtar och svetsas sedan för att forma krökar, T-stycken, stora och små ändar, etc. Svetsström är en nyckelparameter, och arbetarnas färdigheter är också avgörande. RT-testning krävs vanligtvis för att verifiera svetseffekten. Efter svetsning är behandlingen av svetsen också mycket viktig. Förutom fast lösning behöver den även passivering för att förhindra intergranulär korrosion. Korrosion av rostfritt stål inkluderar vanligtvis följande typer: intergranulär korrosion, kloridkorrosion, spänningskorrosion, elektrisk korrosion, etc. (den huvudsakliga korrosionsformen för armbågar av rostfritt stål). Orsakerna till varje korrosion är olika. Vid materialval måste särskild uppmärksamhet ägnas vid produktion, installation och användning. Endast genom att arbeta i full överensstämmelse med standarder kan rostfritt stål utöva sin verkliga effekt. Annars blir rosten på rostfritt stål värre än den på galvaniserade stålrör.

Val av material Dessutom är valet av gamla rör också en av huvudorsakerna till problem med rördelar. Vissa skrupelfria tillverkare använder gamla rör för att tillverka rördelar för att spara kostnader. Molekylstrukturen i de gamla rören har blivit uttröttad. Det kanske knappt håller några år när det används i vanliga vattenförsörjningsprojekt. Men när den väl har använts i speciella miljöer som högtryck och starkt korrosiva media, kommer den att vara mycket svår att använda. Läckage är benäget att inträffa, vilket orsakar irreparabela förluster för användarna. Även i många små verkstäder är tjockleken, höjden, materialet, ytan och processen på de rostfria rören som produceras betydligt lägre än standardparametrarna. Självklart ska priset vara extremt lågt. Sådana produkter kallas marknadsvaror.