Hur förbättrar man svetskvaliteten på svetsade rör?

Analysera defekterna och farorna med svetsade rörsvetsning, studera orsakerna till svetsade rörsvetskvalitetsdefekter och vidta effektiva kontrollåtgärder för att uppnå hög tillförlitlighet och hög säkerhet hos svetsade rörsvetsningskvalitet och hjälpa till med säker utveckling av petrokemiska företag.

1. Defekter och faror vid svetsning av svetsade rör
(1) Vanliga defekter vid svetsning av rör
Ytdefekter på rören: ytsprickor, underskärningar, ytporer, svetsnoduler, svetsdeformation, felkanter etc. Inre defekter vid rörledningssvetsning: inre porer, slagginslutningar, ofullständig svetsning, bristande smältning, etc.
(2) Riskerna med svetsdefekter i svetsade rör
En minskning av svetshållfastheten hos rörledningssvetsgränssnitt kommer att påverka utseendet och formningskvaliteten hos rörledningssvetsar och kan orsaka läckage och materialblockering i svetsade rör.

2. Faktorer som påverkar svetskvaliteten hos svetsade rör
(1) Rörledningssvetsprocessen är felaktigt vald.
(2) Pipelinesvetsarbetare saknar kvalitetsmedvetenhet, saknar svetstekniska förmågor och misslyckas med att strikt implementera svetsprocesskraven.
(3) Svetsutrustning för rörledningar har inte kalibrerats regelbundet och det saknas motsvarande underhållsplaner för svetsutrustning. Exempelvis är olika prestandaparametrar och instrumentparametrar på svetsutrustningen felaktiga.
(4) Konstruktionsmiljön för rörledningssvetsning uppfyller inte svetsvillkoren. Till exempel är svetsspänningen och strömmen instabila, och konstruktionsvädertemperaturen är låg på vintern, vilket också kommer att påverka kvaliteten på rörledningssvetsning.

3. Externa defekter av rörledningssvetsning och deras orsaker
(1) Ytsprickor: luckor som lämnas av svetsytan på rörledningen. Felaktig matchning av rörledningsmaterial och svetsmaterial, eller oregelbunden rörledningssvetsprocess, vilket leder till sprickor på rörets yta.
(2) Underskärning: hänvisar till den oregelbundna skåran i basmetallen orsakad av svetsning vid svetstån. Det beror mest på felaktigt val av svetsningsprocessparametrar för rörledningar eller felaktiga svetsoperationsmetoder för svetsaren, vilket resulterar i spår eller fördjupningar i riktningen för smältledningen på rörledningens basmetall.
(3) Ytporer: hänvisar till de porer som finns kvar på rörets yta. Det påverkas i hög grad av rörledningssvetsprocessen.
(4) Svetsgrad: Under rörsvetsning flyter den smälta metallen till den osmälta basmetallen eller metallgraden som bildas på svetsen. De valda svetsprocessparametrarna för rörledningen eller svetsarens svetsoperation uppfyller inte kraven i rörledningssvetsspecifikationerna, vilket resulterar i svetsgrader.
(5) Svetsdeformation: Under rörsvetsning orsakar snabb icke-jämviktsuppvärmning och kylning resterande svetsdeformation av strukturen. På grund av uppvärmningen genom svetsning expanderar rörmaterialet, och kyls sedan, och rörmaterialet krymper. Den plastiska deformationen av materialet som produceras under de snabba förändringarna i uppvärmning och kylning kvarstår efter att rörsvetsningen är avslutad.
(6) Felsidor: Två identiska föremål är inte på samma plan efter svetsning, en sida är högre och den andra är lägre. Detta orsakades av den slappa inspektionen av ingångsrörledningar, svetsarnas otillräckliga förståelse av svetsprocessbestämmelserna och deras bristande kompetens i att utföra dem.

4. Inre defekter av rörledningssvetsning och deras orsaker:
(1) Inre porer: När den smälta metallen stelnar kan gasen i den inte komma ut och stannar kvar och bildar håligheter. Under rörledningssvetsprocessen kommer gasen som genereras av själva svetsmaterialet eller extern gas in i den smälta poolen och misslyckas med att lämna den smälta poolen i tid innan den stelnar och förblir i svetsen.
(2) Ofullständig penetrering: Roten av fogen är inte helt penetrerad under rörsvetsning, eller djupet på stumsvetsavsättningen uppfyller inte designkraven. Det orsakas av felaktigt val av processparametrar för rörledningssvetsning, brist på standardisering av rörledningsfasning eller felaktiga svetsningsmetoder av svetsare.
(3) Brist på smältning: en defekt där svetsmetallen och basmetallen, eller skikten av svetsmetallen, inte är kombinerade. Rörledningssvetsprocessparametrarna uppfyller inte kraven, eller rengöringen av spåren och mellanskiktsdelarna uppfyller inte svetskraven.
(4) Slagginneslutning: Det finns defekter orsakade av slagg i svetsmetallen. Det orsakas av felaktigt val av processparametrar för rörledningssvetsning, felaktiga svetsoperationsmetoder av svetsaren eller misslyckande med att ta bort slaggen från rörledningssvetsfogen.

5. Motåtgärder för kvalitetskontroll av svetsning av svetsade rör
(1) Etablera ett komplett kvalitetsledningssystem för rörledningssvetsning
①Svetsmaterialkontroll: Kontrollera strikt inköp, godkännande, lagring och användning av svetsmaterial.
②Svetsutrustningskontroll: Förbered underhålls- och kalibreringsplaner, kalibrera och verifiera svetsutrustning i tid och vid behov.
③Svetsprocesskontroll: Slutför svetsprocessbedömningen enligt de tekniska standarderna och designkraven för petrokemiska byggprojekt.
④ Baserat på förhållandena på byggarbetsplatsen, formulera regler för rörledningssvetsprocess, svetsprocesskort och svetsdriftsinstruktioner etc.
⑤Kontroll av svetspersonal: Håll certifikat för att arbeta, svetsa i strikt överensstämmelse med processen och förbättra kontinuerligt svetsförmågan hos svetsare.
⑥Svetsmiljökontroll: När svetsmiljön påverkar normal rörledningssvetsning, bör svetsaren vidta effektiva skyddsåtgärder i tid eller sluta svetsa omedelbart.

(2) Stärka tillämpningen av oförstörande testteknik
①Förbättra rutinmässiga icke-förstörande testapplikationer
Beroende på inspektionsrörledningens material, storlek, struktur etc. utarbetas dokument såsom oförstörande inspektionsteknikkonstruktionsplaner, processföreskrifter och processkort. Den professionella och tekniska personen som ansvarar bör ge tekniska förklaringar till inspektionspersonalen, kräva att inspektionspersonalen följer relevanta lagar, förordningar och inspektionsstandarder, vägleda inspektionspersonalen att korrekt utföra oförstörande inspektion av rörledningar och säkerställa vetenskapligheten och inspektionsresultatens noggrannhet.

Som svar på rörledningssvetsdefekter bör inspektörer genomföra noggrann analys för att ta reda på rörledningssvetsdefekter och dolda faror och rapportera inspektionsresultaten i tid för att uppnå syftet med rörledningssvetsningskvalitetskontroll och säkerställa säker drift av svetsade rör. Innovativ tillämpning av ny oförstörande testteknik Genom att aktivt förnya nya oförstörande testtekniker kan vi uppnå snabbare och effektivare inspektionsresultat för svetsade rör och säkerställa säkerheten och tillförlitligheten för svetskvaliteten i rörledningar.

(3) Etablera en informationsplattform för kvalitetsledning av rörledningssvetsning
①Etablera en informationsplattform för att optimera svetsprocesser
Upprätta en databas med information om bedömning av rörledningssvetsprocesser och organisera och klassificera bedömningsrapporter för svetsprocesser för olika material och strukturer.

②Etablera en plattform för hantering av svetsfiler
Filhanteringsplattformen för svetsar bör omfatta information som svetsarnummer, svetscertifikatnummer, nivå, giltighetstid och status för slutförande av svetsning av rörledningar under processen. Den bör också innehålla hjälpmoduler som kvartalsvis utvärdering av svetsare, årlig utvärdering och kompetensträning.

③ Upprätta en databas med information om hela rörledningssvetsprocessen
Databasen innehåller: oförstörande provningsmetoder, specifikationer för acceptans av rörledningskonstruktion, svetsmetoder, svetsmaterial, svetsfogtyper, svetsfel, orsaker till fel, inspektionsförhållande, svetspersonal och annan information.