Det föredragna metallmaterialet för gassystem med hög renhet: rostfritt stål

Det föredragna metallmaterialet för gassystem med hög renhet: rostfritt stål

För att säkerställa prestanda hos flytande produkter är materialsammansättning och föroreningskontroll en av nyckelfaktorerna, som direkt påverkar duktiliteten, korrosionsbeständigheten och prestanda efter svetsning av flytande produkter efter bearbetning. 1. Chromium Cr - Chromium Cr-innehåll med hög oxidationsbeständighet och korrosionsbeständighet kan säkerställa bildandet av kromoxidskikttjocklek på ytan av rostfritt stål och förbättra korrosionsbeständigheten. 2. Nickel Ni - stabiliserar austenitstrukturen och har hög duktilitet. Nickel Ni-innehåll kan stabilisera austenitstrukturen och säkerställa duktiliteten hos rostfritt stål i ett bredare temperaturområde och olika flytande medier. 3. Kol C - intergranulär korrosion. Den låga kolhalten C i karbider kan förhindra intergranulär korrosion och förhindra utfällning av karbider efter svetsning. 4. Svavel S - Svetsprestanda, låg svavelhalt i sulfid, och samtidigt ligger svavel S-halten i materialet inom ett snävt variationsområde, för att säkerställa en svetsform av hög kvalitet, med varken depression eller utbuktning, bildar en riktig svetsande innervägg Fullständig penetration är ett oundvikligt krav för applikationer med hög renhet. Endast konsekvent svetskvalitet av halvledarkvalitet kan uppfylla effektiv och högkvalitativ produktion och konstruktion av halvledarkonstruktion.

5. Mangan Mn - Gropkorrosion

Den låga sprödheten i mangan-Mn-halten kan förbättra motståndet hos rostfritt stål mot gropkorrosion samtidigt som det säkerställer duktiliteten hos rostfritt stål. SEMI F20-standarden specificerar den kemiska sammansättningen och bearbetningsspecifikationerna för metallurgisk industri för 316L stänger av rostfritt stål, smide, extruderingar, plåtar och rör för halvledartillverkningstillämpningar för att möta allmänna, hög renhet och ultrahög renhet vätskedistributionssystem applikationer i halvledarsystem industri. För att uppnå lägre föroreningshalt utförs på basis av traditionell materialsmältande AOD (argonsyreavkolning), vakuumsmältande VIM (vakuuminduktionssmältning) och till och med vakuumraffinering VAR (vakuumbågomsmältning) för att gradvis avlägsna ogynnsam förorening kol , svavel , och mangan för att förbättra korrosionsbeständigheten och svetsprestandan hos material av rostfritt stål för att möta tillämpningskraven för vätskesystem med ultrahög renhet i halvledarindustrin. För mer stränga processmedia är andra speciallegeringar vanligtvis Alloy 22, en nickelbaserad legering som innehåller Chromium Cr, Molybden Mo och Tungsten W. Med en lägre järnhalt än andra metalliska material erbjuder Alloy 22 enastående motståndskraft mot gropfrätning, intergranulär korrosion och spänningskorrosionssprickor samtidigt som utmärkta svetsegenskaper bibehålls.

Gnees miljö