Gnee Steel (Tianjin) Co., Ltd. är en av de mest professionella tillverkarna och leverantörerna av ASTM A268 TP420 rostfritt stål runt rör i Kina. Med riklig erfarenhet välkomnar vi dig varmt till grossistanpassade ASTM A268 TP420 rostfritt rundrör från vår fabrik. För priskonsultation, kontakta oss.
Om du letar efter ett runt rör av rostfritt stål som kombinerar hög hållfasthet, överlägsen hårdhet, slitstyrka och korrosionsbeständighet, är ASTM A268 TP420 rostfritt stålrör ett utmärkt val för tillämpningar inom mekanisk och industriell utrustning.
Som ett typiskt 13 % krommartensitiskt rostfritt stål har TP420 en strikt kontrollerad kromhalt på 12,0 %–14,0 % och en kolhalt på 0,15 %–0,20 %. Efter standardhärdning och härdning uppnår den en draghållfasthet som överstiger 415 MPa, en sträckgräns på minst 205 MPa och en Brinell-hårdhet på upp till 190 HB. Dess livslängd under glidande slitage och erosionsförhållanden är mer än 40 % längre än för standard 304 austenitiskt rostfritt stål; Dessutom erbjuder den motståndskraft mot svaga organiska syror, mättad ånga och mild atmosfärisk korrosion, vilket gör den till ett utmärkt materialval för pump- och ventilkomponenter, hydrauliska stänger, livsmedelsmaskiner och strukturella delar för allmän utrustning.
GNEE levererar ASTM A268 TP420 rostfria runda rör i både svetsade och sömlösa konfigurationer. Vi erbjuder anpassningsalternativ för ytterdiameter, väggtjocklek, längd och ytfinish, samt mervärdestjänster som precisionsskärning, betning och polering. Vi kan även ordna tillämplig icke-förstörande testning (NDT), inklusive hydrostatisk testning och virvelströmstestning, för att uppfylla projektspecifikationerna. Varje kompatibel batch levereras med spårbar kvalitetsdokumentation och ett EN 10204 3.1 materialtestcertifikat; tredjepartsinspektionstjänster (t.ex. SGS, BV) är också tillgängliga för att underlätta materialacceptans och projektdokumentationsarkivering för köpare.
ASTM A268 TP420 SS SMLS-rör
ASTM A268 TP420 SS Svetsat rör
Varför levereras TP420 vanligtvis i glödgat skick? I glödgat tillstånd är TP420 relativt mjuk (låg hårdhet), vilket gör att kunderna enkelt kan skära, böja eller bearbeta materialet. Efter tillverkningen kan kunder uppnå önskad slutlig hårdhet genom anpassad värmebehandling.
Obs: Egenskaperna mäts vanligtvis i glödgat tillstånd som levererats av bruket.
Egendom
Metriska (SI) enheter
Draghållfasthet (Rm)
Större än eller lika med 415 MPa
Avkastningsstyrka (Rp 0,2 %)
Större än eller lika med 205 MPa
Förlängning (A i 2" / 50 mm)
Större än eller lika med 20,0 %
Hårdhet (Brinell - HBW)
Mindre än eller lika med 190 HBW
Hårdhet (Rockwell B - HRB)
Mindre än eller lika med 90 HRB
Dimensionstoleranser (enligt ASTM A1016)
Särdrag
Område för ytterdiameter (OD).
Tolerans (plus/minus)
Ytterdiameter
Mindre än eller lika med 1 500" (38,1 mm)
± 0,005" (0,13 mm)
>1.500" till 2.500"
± 0,010" (0,25 mm)
Väggtjocklek
Alla storlekar
± 10,0 % eller ± 12,5 % (beroende på beställning)
Rakhet
Alla storlekar
0,030 tum per fot (2,5 mm per meter)
Längd
Alla storlekar
+ 0.125" (3 mm), - 0.000"
Vad är den maximala hårdheten för TP420?
Efter härdning och härdning kan TP420 vanligtvis nå en hårdhet som överstiger 50 HRC. I det glödgade leveranstillståndet som specificeras av ASTM A268 krävs vanligtvis att hårdheten är under 190 HBW eller 90 HRB för att underlätta efterföljande bearbetning.
Vanliga applikationer:
Maskinteknik:Pumpaxlar, ventilkomponenter och kolvstänger.
Olja och gas:Instrumentslang i lätt korrosiva miljöer.
Bestick och verktyg:Bussningar, kirurgiska instrument och-nötningsbeständiga delar.
Allmän industri:Fästelement och strukturella komponenter som kräver hög hållfasthet.
Om du behöver hjälp, vänligen meddela mig: Vilken ytterdiameter och väggtjocklek behöver du? Behöver du sömlösa eller svetsade rör? Vilken är din målapplikation eller driftstemperatur?
Utvidgningstest (sömlös):För rör 5 tum (127 mm) och under i OD.
Flänstest (svetsad):För rör 5 tum (127 mm) och under i OD.
Hårdhetstest:Utförs på ett exemplar från varje parti.
Hydrostatiskt test:100 % av provrören testade (såvida inte NDT anges).
Icke-destruktivt elektriskt test (NDT):Virvelströms- eller ultraljudstestning (valfritt men vanligt).
Visuell och dimensionell inspektion:Kontrollera för ytdefekter och överensstämmelse med storlek.
SS 420 rör PMI
Blossningstest
Hydrostatiskt test
ASME SA268 TP420 högtrycksrörspaket
Plastkåpor
Båda ändarna är täckta med plastlock för att skydda gängor eller rörändar och förhindra inre kontaminering.
Hexagonala buntar
Rör är buntade med stålband i en sexkantig form för enkel lyftning och utrymmesbesparande-.
Plywood fall
Rören är förpackade i rökningsfria- trälådor eller plywoodlådor med invändigt vattentätt foder.
Ytskydd
Varje pipa är inlindad i en plasthylsa (Poly-påse) eller inslagen i en vävd påse (Knitted bag).
Plastkåpor
Hexagonala buntar
Plywood fall
FAQ
F: Är TP420 magnetisk? A: Ja. TP420 är starkt magnetisk i både glödgat och härdat tillstånd. Detta skiljer sig från austenitiska rostfria stål som 304 eller 316.
F: Kan TP420 svetsas? A: Ja, men det är utmanande. På grund av sin högre kolhalt har TP420 en tendens att luft-härda, vilket gör svetszonen mottaglig för spröd sprickbildning. Förvärmning till 200–300 grader och efter-svetsvärmebehandling (PWHT) krävs i allmänhet för att minska risken för sprickbildning och återställa segheten.
F: Vad är skillnaden mellan TP420 och TP410? A:
Carbon content: TP420 has a higher carbon content (>0,15 %) än TP410 (0,08–0,15 %). Hårdhet: Efter värmebehandling uppvisar TP420 betydligt högre hårdhet och slitstyrka än TP410. Tillämpningar: TP410 används oftare för strukturella komponenter, medan TP420 vanligtvis används för slitstarka delar som kräver hög hårdhet (som axlar och ventiler).
F: Hur ska TP420-rör förvaras? S: Även om TP420 är ett rostfritt stål, innebär dess relativt låga krominnehåll och höga kolinnehåll att rostfläckar fortfarande kan utvecklas om det utsätts för långvarig-fuktighet eller saltstänk. Det rekommenderas att förvara produkten i en torr, väl-ventilerad inomhusmiljö och undvika direktkontakt med kolstål för att förhindra elektrokemisk korrosion.
